ABC 分析：按重要性给货物分类
在几乎每个仓库里，少数品项产生了大部分营业额，而一长串品项只贡献很少。ABC 分析是让这一点变得可见的简单方法，使您把时间和管控用在最重要的地方。
基本思路
把品项按其占年营业额（或消耗价值）的比例排序，然后分成三组。
- A 类品项：少数几个产生大部分价值的品项，通常约占 70% 到 80%。
- B 类品项：价值适中的中间组。
- C 类品项：数量众多、价值较低、合计占比很小的品项。
具体界限不是固定的。重要的是，各组之间的差别足以值得区别对待。
怎么做
取一份所有品项及其年营业额或使用价值的清单，从高到低排序。往下累加占比，并标出越过 A 类和 B 类界限的位置。小仓库用一张电子表格就够了。
如何使用结果
- **盘点：**A 类品项盘得最勤，B 类较少，C 类很少。
- **采购：**A 类品项小批量、高频次订货并认真预测；C 类品项大批量采购，规则从简。
- **存放：**A 类品项放在靠近发货区的位置，出入管控更严。
- **安防：**对价值最高的 A 类品项实施更严格的管控。
一个小例子
某仓库有 100 种货物。按年营业额排序后，其中 10 种约占 70% 的价值，这些是 A 类。接下来的 25 种再占 20%，是 B 类。其余 65 种只产生约 10%，是 C 类。A 类每月盘点，B 类每季度盘点，C 类每年盘点一次，比对所有品项一视同仁地盘点所用的力气少得多，却覆盖了真正重要的风险。
别忘了关键品项
为即使价格便宜也必不可少的品项加一个标记，比如缺了就会让生产线停工的小零件。无论价值高低，在库存可得性上把它们当作 A 类品项对待。
与其他视角结合
仅看价值可能产生误导。一个便宜的部件如果缺货，可能让整条生产线停下来。增加基于“重要程度”的第二个维度，并对重要的 C 类品项格外留意。
定期复核
需求在变化。每年重复分析一两次，让增长或萎缩的品项在各组之间移动。